在国内，圆刀模切机的市场发展时间比较长，积累了丰富的经验，也培养了大批的模切行业人才。以至于模切领域遍布全国，尤其广东的珠三角。大大小小模切加工厂及配套服务，形成了产业链的一套完整体系。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到了最新的水平。

正是由于平压平技术的成熟，模切厂家也越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈，当前，模切厂家需要立足于高产、高效、高精、高质的理念，才能在模切行业得到长远的发展。

市场流动的圆刀模切机由简单的三工位发展到五工位，七工位到现在的十八工位，辅助轴越来越多，设备运用也越来越灵活。圆刀模切机设备采用伺服马达驱动，恒张力控制，控制精度比较高。

1、从手工磨刀到全机器雕刻

圆辊刀模属于雕刻模，但加工难度比平板雕刻模要高，经过时间的积累和沉淀，圆辊刀模已经可以与平板刀模媲美。现在的圆辊刀模的主要弊端，是加工的最后一道工序是手工磨刃，从而影响了刀锋的直线度和垂直度，因为刀锋经过修刮而变形，据刀模厂的说法，是刀模雕刻形成后在经过热处理时变形。

不少人曾看了一篇报道，说全球只有5%的厂家是用机器磨刀，在中国几乎都是手工磨刃，值得欣慰的是目前已经可以到看到国产刀模厂给凯时真人的圆辊样品模全是机器雕的，不存在手工磨刃，压模出来的产品效果就是不一样。

另外，加工出来的直角，并不是真正意义上的直角，都带有一定R角，一般R角，都在0.25以上，在中国大陆，有能力做圆辊刀模的厂家不少，比如以下几家：坂倚雕刻，中航盛世，哈德等。

现在，模具加工精度都能达到±0.03MM机器加工部分；如果存在手工磨刃，则模具加工最终精度很难说，针对不同产品，圆辊刀模在技术上不断的突破，大体上分为几类：普通式，吹气式，吸气式，吸附式，弹簧孔式，等等。

2、圆压圆模切的优劣势详解

圆压圆模切，关键在与如何更好的控制材料张力和如何更有效的选择排废方式。

其实，就是在考验凯时真人的模切工艺，同样也是在考虑凯时真人的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变，所以这方面比平压平更有优势。

简单说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并在机器上完成转贴。由于机械精度，电气精度、装配精度、传动精度、模具精度和加工过程存在的不确定因素等影响。主要用于切泡棉，标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合精度要求比较高的背光源类产品。

另外，圆压圆模切还存在其他一些不足，如刀模成本高、维修费用高、周期长、材料损耗大等。以至现在的模切工厂使用圆压圆模切都很小心，局限于用来模切大批量、利润高的产品。当然现在也有一些模切厂家，在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的双面胶和遮光胶。双面胶一般是双面背胶，三面背胶，而遮光胶一般是四面背胶，且胶边尺寸比较小，精度要求高（±0.01MM）。

由于圆压圆模切设备多工位和多辅助轴的发展，可以加工有多种材料的复合品，也可以组合加工多个产品。最开始让凯时真人熟知的圆刀工艺，比较经典的就是喇叭网（材料依次：双面胶、网布、双面胶、泡棉、双面胶）。

而组合加工品，自己做过几个这样的产品，其中以个产品是四面背胶的遮光胶和扩散片的组合加工，外围结构不一样。

这里想说的是，以前很多模切产品比较单一，都需要在后续工作中一个一个的组装；而现在可以在机器上边模切成“组装”，一步到位，为后续工作缩减工序、提高生产效率，创造更多的利润！

3、圆压圆模切常见异常及处理方法

传统模切机具有较为成熟的技术而达到广泛的应用，但是缺点也比较明显，难以满足消费者的要求。随着新技术的创新和使用，传统机器的问题得以解决。

要提高我国模切企业的市场竞争力，就要转变观念，抛弃落后的技术和生产模式，降低生产成本和消耗，提高产品质量和生产效率，制造出更加精美的产品。

需要设备，刀模，工艺不断提升和完善，需要经验不断积累。

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